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八种常见金属质料1铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活情况中不起眼的一部门，很少会有人注意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其精彩的流动性，以及它易于浇注成种种庞大形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混淆物的名称，它们包罗碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注历程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式泛起。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只泛起在最表层，所以通常都市被磨光。虽然如此，在浇注历程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件外貌加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁外貌的细孔中，从而起到防锈作用。
生产砂模浇注质料的传统工艺如今被许多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。质料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及修建、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2不锈钢——不锈的爱不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是泉源于合金中铬的身分，铬在合金的外貌形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表现一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。20世纪初，不锈钢被引入到产物设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产物，涉及到了许多以前从未涉足过的领域。这一系列设计实验都是很是具有革命性的：好比，消毒后可再次使用的设备首次泛起在医学工业中。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。质料特性：卫生保健、防腐蚀、可举行精致外貌处置惩罚、刚性高、可通过种种加工工艺成型、较难举行冷加工。
典型用途： 在常用的原色不锈钢中，奥氏体不锈钢是最合适的着色质料，可以获得令人满足的彩色外观及造型。奥氏体不锈钢主要应用于装饰建材、家居用品、工业管道以及修建结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性情况。3锌——一生中的730磅锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用最广泛的有色金属。美国矿产局的一项统计显示——一个普通人在其一生要消耗总共要消耗掉331千克的锌。
锌的熔点很低，所以它也是一种很是理想的浇注质料。锌质铸件在我们日常生活中十分常见：门把手表层表层下面的质料、水龙头、电子元件等，锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功效，即作为钢的外貌镀层质料。除去以上这些功效之外，锌还是与铜一起合成黄铜的合金质料。其抗腐蚀性并不仅仅应用于钢外貌镀层——它也有助于增强我们人类的免疫系统。
质料特性：卫生保健、防腐蚀、优良的可铸性、精彩的防腐蚀性、高强度、高硬度、原质料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属形成合金、具有保健性、常温下易碎、100摄氏度左右具有延展性。典型用途： 电子产物元件。锌是形成青铜的合金质料之一。
锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性。另外，锌也被应用在屋顶质料，照片镌刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门装置。4铝(AL)——现代质料相对于已经有9000年使用历史的黄金而言，铝，这种略带蓝光的白色金属，实在只能算是金属质料中的婴儿。铝于18世纪初问世并被命名。
与其他金属元素差别，铝并不是以直接的金属元素的形式存在于自然界中，而是从含50%氧化铝(亦称矾土)的铝土矿中提炼出来的。以这种形态存在于矿物中的铝也是我们地球上出量最富厚的金属元素之一。当铝这种金属最早泛起的时候，它并没有被连忙应用到人们的生活当中。厥后，针对其奇特功效和特性的一批新产物逐渐问世，这种高科技质料也逐渐拥有越来越宽阔的市场。
虽然铝的应用历史相对较短，但现在市面上铝产物的产量已经远远凌驾了其他有色金属产物的总和。质料特性：柔韧可塑、易于制成合金、高强度-重量比、精彩的防腐蚀性、易导电导热、可接纳。
典型用途： 交通工具骨架、航行器零部件、厨房用具、包装以及家具。铝也经常被用以加固一些大型修建结构，好比伦敦皮卡迪利广场上的爱神雕像，以及纽约克莱斯勒汽车大厦的顶部等，都曾用铝质加固质料。
5镁合金——超薄美学设计镁是极重要的有色金属，它比铝轻，能够很好地与其他金属组成高强度的合金，镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能、易于加工成型、容易接纳等优点。但恒久以来，由于受价钱昂贵和技术方面的限制，镁及镁合金只少量应用于航空、航天及军事工业，因而被称为“贵族金属”。现今镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程质料，被广泛地应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。可以预计，由于其它结构金属生产成本的增加，金属镁在未来的重要性变得更大。
镁合金比重为铝合金的68%，锌合金的27%，钢铁的23%，常用于汽车零件、3C产物外壳、修建质料等。大多数超薄条记本电脑和手机外壳接纳镁合金做外壳。
自上世纪起，人类对金属质感、光泽仍有不行抹减的爱恋，塑料产物虽然可以形成类金属的外观，但其光泽感、硬度、温度、质感仍与金属有差距。镁合金作为一种新型的金属原料，给人一种高科技品的感受。镁合金的耐腐蚀性是碳钢的8倍，铝合金的4倍，更是塑料的10倍以上，防腐能力是合金中最佳者。
常用的镁合金具有不行燃性，尤其是使用在汽机车零部件以及修建质料上，可以制止瞬间的燃烧。镁在地壳中的储量居第8位，大部门的镁原料自海水中提炼，所以它的资源是稳定充实的。质料特性：轻量化的结构、刚性高且耐打击、优良的耐腐蚀性、良好的热传导性和电磁遮蔽、良好的不行燃性、耐热性较差、易接纳。
典型用途： 广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。6铜——人类的同伴铜简直就是一种让人难以置信的万用金属，它与我们的生活如此密切相关。
人类的许多早期工具和武器都是用铜制成的。它的拉丁名字“cuprum”起源于一个叫做Cyprus的地方，这是一个铜资源很是富厚的岛屿，人们用岛的名字的缩写Cu来给这种金属质料命名，于是铜便有了现在的代号。铜在现代社会中饰演着十分重要的角色：它被大量应用于修建结构当中，作为传输电力的载体，另外，几千年来它还一直被许多差别文化配景的人们作为制作身体装饰品的原质料。
从最初简朴的译码传输，到厥后在庞大的现代通讯应用中饰演的关键角色，这种具有延展性、橘红色的金属一路陪同着我们生长进步。铜是一种优良的导电体，其导电性能仅次于银。
从人们使用金属质料的时间历史这一点来说，铜则是仅次于金的为人类使用最悠久的金属。这一点在很大水平上是因为铜矿很容易开采，而且铜业比力容易从铜矿中分散出来。质料特性：很好的防腐蚀性、极好的导热、导电性能、坚硬、柔韧、具延展性、抛光后、效果奇特。
典型用途： 电线、发念头线圈、印刷电路、屋面质料、管道质料、加热质料、首饰、炊具。它也是制作青铜的主要合金身分之一。7铬——高光洁度的后处置惩罚铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。镀铬工艺通常分为三种类型：装饰性镀层、硬质铬镀层以及玄色铬镀层。
铬镀层在工程领域中应用相当广泛，装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面，镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。作为一道装饰性后处置惩罚工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。在计划接纳铬镀层工艺的时候，一定要充实思量到这一工艺的危险性。近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越显着，因为前者具有很是强的致癌性，尔后者则被认为毒性相对小一些。
质料特性：光洁度很是高、优良的防腐蚀性能、坚硬耐用、易于清洗、摩擦系数低。典型用途： 装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层质料，包罗车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。
硬质镀铬更多的用于工业领域，包罗作业控制块中的随机存储器、喷气机发念头元件、塑料模具以及减震器等。玄色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能使用方面。8钛——轻巧而结实钛是一种很特此外金属，质地很是轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，在常温下终身保持自己的色调。
钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天.军工细密部件。加上电流和化学处置惩罚后，会发生差别的颜色。钛有优异的抗酸碱腐蚀性在“王水”中浸泡了几年的钛，依旧锃亮，色泽照人。
若把钛加到不锈钢中，只加百分之一左右，就大大提高抗锈本事。钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优良的特性，钛合金密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多;钛既耐高温，又耐低温。在-253℃~500℃这样宽的温度规模内都能保持高强度。
这些优点正是太空金属所必备的。钛的合金是制做火箭发念头的壳体及人造卫星、宇宙飞船的好质料，有“太空金属”之称。
由于钛有这些优点，所以50年月以来，一跃成为突出的稀有金属。钛是一种纯性金属，正因为钛金属的“纯”，故物质和它接触的时候，不会发生化学反映。也就是说，因为钛的耐腐蚀性、稳定性高，使它在和人恒久接触以后也不影响其本质，所以不会造成人的过敏，它是唯一对人类植物神经和味觉没有任何影响的金属，被人们称为“亲生物金属”。
钛最大的缺点，是提炼比力难题。这主要是因为钛在高温下可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。所以人们曾把钛看成“稀有金属”,其实，钛的含量约占地壳重量的6‰，比铜、锡、锰、锌的总和还要多10多倍。
质料特性：很是高的强度、重量比优良的抗腐蚀性、难以举行冷加工、良好的可焊接性、约莫比钢轻40%，比铝重60%、低导电性、低热胀率、高熔点。典型用途： 高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、行李箱、外科手术植入物、航行器骨架、化学用具以及海事装备等。另外，钛也被用作纸张、绘画以及塑料等所需的白色颜料。金属外貌处置惩罚工艺1、外貌处置惩罚工艺简介使用现代物理、化学、金属学和热处置惩罚等学科的技术来改变零件外貌的状况和性质，使之与心部质料作优化组合，以到达预定性能要求的工艺方法，称为外貌处置惩罚工艺。
外貌处置惩罚的作用：提高外貌耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复质料外貌的变化及损伤；使普通质料获得具有特殊功效的外貌；节约能源、降低成本、改善情况。2、金属外貌处置惩罚工艺分类总共可以分为4大类：外貌改性技术、外貌合金化技术、外貌转化膜技术和外貌覆膜技术。
一、外貌改性技术1、外貌淬火外貌淬火是指在不改变钢的化学身分及心部组织情况下，使用快速加热将表层奥氏体化后举行淬火以强化零件外貌的热处置惩罚方法。外貌淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。2、激光外貌强化激光外貌强化是用聚焦的激光束射向工件外貌，在极短时间内将工件表层极薄的质料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件外貌淬硬强化。
激光外貌强化可以分为激光相变强化处置惩罚、激光外貌合金化处置惩罚和激光熔覆处置惩罚等。激光外貌强化的热影响区小，变形小，操作利便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、细密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件外貌上，犹如无数个小锤锤击金属外貌，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于外貌消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。
4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件外貌，并沿母线偏向移动，使工件外貌塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的外貌或者特定花纹的外貌处置惩罚工艺。应用：圆柱面、锥面、平面等形状比力简朴的零件。5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的外貌处置惩罚方法称为金属拉丝工艺。拉丝可以凭据装饰需要，制成直纹、乱纹、波纹和旋纹等几种。
6、抛光抛光是对零件外貌举行修饰的一种光整加工方法，一般只能获得平滑外貌，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况差别，抛光后的Ra值可达1.6~0.008μm。一般分为机械抛光和化学抛光。二、外貌合金化技术化学外貌热处置惩罚外貌合金化技术的典型工艺就是化学外貌热处置惩罚。是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学身分和组织，进而改变其性能的热处置惩罚工艺。
与外貌淬火相比，化学外貌热处置惩罚不仅改变钢的表层组织，还改变其化学身分。凭据渗入的元素差别，化学热处置惩罚可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。化学热处置惩罚历程包罗剖析、吸收、扩散三个基本历程。
化学外貌热处置惩罚最主要的两种方式就是渗碳和渗氮。三、外貌转化膜技术1、发黑与磷化发黑：钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其外貌形成一层蓝色或玄色氧化膜的工艺。也成为发蓝。
磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在外貌沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的历程，称之为磷化。2、阳极氧化主要是指铝及铝合金的阳极氧化。
阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外电流作用下作为阳极，在制件外貌上形成与基体牢靠联合的防蚀氧化膜层。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。阳极氧化前要经由抛光、除油、清洗等预处置惩罚，其后要举行冲洗、着色和关闭等处置惩罚。
应用：常用于汽车、飞机的某些特殊部件的防护处置惩罚以及工艺品和日用五金制品的装饰性处置惩罚。四、外貌覆膜技术1、热喷涂热喷涂是将金属或非金属质料加热熔化，靠压缩气体一连吹喷到制件外貌上，形成与基体牢靠联合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。
使用热喷涂技术可改善质料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。应用：航空航天、原子能、电子等尖端技术在内的险些所有领域。2、真空镀真空镀，就是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在金属外貌沉积种种金属和非金属薄膜的外貌处置惩罚工艺。
通过真空镀的方式可以获得很是薄的外貌镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点。真空溅射镀原理根据工艺差别，真空镀可以分为真空蒸镀、真空溅射镀、真空离子镀。3、电镀电镀是一种电化学和氧化还原的历程。以镀镍为例：将金属制件浸在金属盐（NiSO4）的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后再制件上就会沉积出金属镀镍层。
电镀方法分为普通电镀和特种电镀。4、气相沉积气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在质料外貌形成薄膜的一种新型镀膜技术。凭据沉积历程的原理差别，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。
物理气相沉积（PVD）物理气相沉积是指在真空条件下，用物理的方法，使质料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相历程，在质料外貌沉积一层薄膜的技术。物理沉积技术主要包罗真空蒸镀、溅射镀、离子镀三种基本方法。物理气相沉积具有适用的基体质料和膜层质料广泛；工艺简朴、省质料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度匀称、致密、针孔少等优点。
广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、超导等薄膜。化学气相沉积（CVD）化学气相沉积是指在一定温度下，混淆气体与基体外貌相互作用而在基体外貌形成金属或化合物薄膜的方法。
由于化学气相沉积膜层具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。
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