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3D打印技术在制鞋领域的应用

本文摘要:导读:3D打印技术是当今较为领先的制造技术,以它的一体成型、高效率、轻便操作、宁静环保、智能监控治理、无人值守等实实在在的优势在鞋业中稳步前行。3D打印技术在鞋子的设计、生产以及个性化定制方面快速生长,应用偏向已趋于显着,海内外众多一线运动品牌、鞋厂、模具厂已经接纳3D打印技术举行鞋底模设计和量产。

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导读:3D打印技术是当今较为领先的制造技术,以它的一体成型、高效率、轻便操作、宁静环保、智能监控治理、无人值守等实实在在的优势在鞋业中稳步前行。3D打印技术在鞋子的设计、生产以及个性化定制方面快速生长,应用偏向已趋于显着,海内外众多一线运动品牌、鞋厂、模具厂已经接纳3D打印技术举行鞋底模设计和量产。

我们知道,传统的鞋子研发模式,是一双新款的鞋子在生产前,须经由设计、开模等工序,以往鞋底开模制造最快也要一周时间,如果实际模型的效果欠好,就必须重新设计开模,每一次修改又需要两三天时间。而一次开模的用度动辄几千元甚至上万元。一个好的设计就是乐成的开始,但随着产物推陈出新速度不停加速,产物的开发周期被不停压缩,因此运用前沿科技助力模具开发势在必行。3D打印技术不需任何模具或机械加工,开发流程更直观高效,打印鞋底、鞋跟只需两三个小时。

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它对于制鞋行业生长意义重大,最突出体现为大大缩短了样品开发时间,同时提高了样品的精准度。单个产物利润微薄是衣饰类产物的特点,原先凭借低成本的要素供应、庞大的海内外市场需求,企业还是可以在大批量销售的情况下生存下去的。可是,随着劳动力成本的上升,原质料采购价钱的上涨,外贸市场的萎缩,企业利润已经被压缩到极限甚至泛起了赔本。这也从另外一个角度说明晰加速新技术引进和创新的重要性。

现在,Nike与Adidas都已经开始实验把3D打印带进产物制造中。Nike推出了为美国橄榄球运发动设计的蒸气激光爪(Vapor Laser TalonBoot)运动鞋的鞋底就是用3D打印完成的,能提升运发动的冲刺能力。Adidas的相关卖力人说传统的鞋模需要12个手工工人,在4-6个星期内完成,而在引入3D打印技术之后,只需要两小我私家就可以在1-2天里完成。毫无疑问,无论是从海内还是从全球来看,3D打印技术仍处在生长的初期阶段,然而3D打印技术在制鞋领域中已经有广泛的应用: 取代木模:使用3D打印设备直接制作出可以翻砂铸造鞋样原型,360度完全打印。

取代木模。时间更短,人手更少,用料更省,鞋模庞大花纹打印规模更多,加工历程更灵活高效,淘汰了噪音、粉尘、腐蚀污染。六面模打印:3D打印技术可以直接打印出整只六面模。

不再需要刀路编辑历程,也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型,准确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个差别数据规格的模型,打印效率显着提升。试穿模打样:拖鞋、靴子等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样,可以通过3D打印直接打印软质料鞋样,以测试楦头、鞋面、鞋底之间的配合。

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3D打印技术可直接举行试穿模完全打印,有效缩短了鞋子的设计周期。普利生Prismlab的系列3D打印机接纳LCD光固化成型技术最高效量产打印设备可实现每只打印均值1.5小时,这些利便了设计师对鞋样的外观、设计理念举行评估,同时适合产物市场销售运动的演示。普利生Prismlab定位于成为专业的3D打印技术综合解决方案供应商,以三维数字化制造技术为基础,通过3D打印技术缔造用户价值和提升用户体验,致力于为多行业用户在“规模化定制”和“漫衍式制造”之间构建毗连,不停融合、缔造、演进全新商业模式。

近年来,在工业升级和市场生长驱动下,引进新技术是生长的一定选择。普利生Prismlab工业3D打印设备在鞋行业的应用,其强大的造型能力以及智能制造能力,有效解决了创新难、开举事、用工荒等难题。

3D打印应用于鞋业市场的发作已经到来。运动品牌联合3D打印技术正革新着传统鞋底模具的制造模式,同时也推动着整个行业进一步生长,鞋业联合3D打印技术也真正进入了制造生产的无模具产物批量化时代。


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